凈化工程在建設(shè)完成之后想要有預(yù)期的潔凈效果，不僅需要著重采取合理的空調(diào)凈化措施（指針對問題的解決辦法)，在工藝、建筑及其他專業(yè)也要采取相應(yīng)的措施（指針對問題的解決辦法)。GMP凈化車間GMP是一套適用于制藥、食品等行業(yè)的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，要求企業(yè)從原料、人員、設(shè)施設(shè)備、生產(chǎn)過程、包裝運(yùn)輸、質(zhì)量控制等方面按國家有關(guān)法規(guī)達(dá)到衛(wèi)生質(zhì)量要求，形成一套可操作的作業(yè)規(guī)范幫助企業(yè)改善企業(yè)衛(wèi)生環(huán)境，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題，加以改善。因此，我們需要合理的凈化車間設(shè)計(jì)方案，施工過程當(dāng)中符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以及正確的對凈化車間進(jìn)行科學(xué)的維護(hù)管理。
另外防止從相鄰的潔凈度較低區(qū)域向凈化車間傳播污染的主要方法是：維持高潔凈度區(qū)域相對于低潔凈度區(qū)域、低潔凈度區(qū)域相對于服務(wù)區(qū)域、服務(wù)區(qū)域相對于室外有一個合適的正壓值。根據(jù)不同的情況，不同級別相鄰房間的正壓差約為5~10PA。讓不同潔凈度的各級房間維持梯次的壓差，目的是當(dāng)房間門處于關(guān)閉情況時(shí)，通過縫隙的氣流流向是由高級別無塵室流向低級別無塵室、由低級別無塵室流向走廊和服務(wù)區(qū)，再流向室外，這樣就可減少由室外向服務(wù)區(qū)域、服務(wù)區(qū)域向低級別無塵室，低級別無塵室向高級別無塵室傳播空氣中的懸浮污染物。
正壓差值并非是越大越好，凈化車間施工人員通過許多理論研究（research)和實(shí)踐都證明，人員物料通過門時(shí)，即使門兩側(cè)關(guān)門壓差高達(dá)50~60pa，仍難絕對避免隨人員、物料向內(nèi)移動時(shí)的攜帶氣流將污染帶入凈化車間內(nèi)。GMP凈化車間GMP要求制藥、食品等生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備良好的生產(chǎn)設(shè)備，合理的生產(chǎn)過程，完善的質(zhì)量管理和嚴(yán)格的檢測系統(tǒng)，確保最終產(chǎn)品質(zhì)量（包括食品安全衛(wèi)生等）符合法規(guī)要求。電子廠凈化車間送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板高效送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板。地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。特別是當(dāng)門兩側(cè)存在溫度（temperature)差別時(shí)，門敞開后，即便無人走動，在開口斷面部分面積上也存在逆向氣流，帶入空氣的懸浮污染物。此外，過高的正壓差還會造成凈化車間的門既難開啟又難關(guān)嚴(yán)，門縫氣流造成哨聲噪聲，以及因氣流外溢過量而補(bǔ)風(fēng)量(定義:單位時(shí)間內(nèi)空氣的流通量)增加，浪費(fèi)能源（解釋:向自然界提供能量轉(zhuǎn)化的物質(zhì))和加重各級過濾器(作用:過濾雜質(zhì)等)負(fù)擔(dān)。
凈化車間合理的氣流組織方案是減弱開門時(shí)污染物侵入的輔助手段之一。通常在靠近低級別潔凈室一側(cè)的門口設(shè)置一些回風(fēng)口，以形成部分無塵室氣流向門一側(cè)運(yùn)動的趨勢（trend)，與無塵室在關(guān)門狀態(tài)下的正壓外溢氣流匯成一股向門內(nèi)側(cè)運(yùn)動的氣流流型。一旦門開敞后，侵入的污染物向無塵室進(jìn)深擴(kuò)散的范圍將會明顯縮小。了解開門時(shí)污染侵入的風(fēng)險(xiǎn)，使一些凈化車間的關(guān)鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)工序或污染敏感工藝與門保持合理的距離，也是必要措施（指針對問題的解決辦法)之一。